Depo Raf Sistemi Nasıl Seçilir?

Depo rafı seçiminde ilk soru rafın ölçüsü değil, depoda ne depolandığı ve nasıl hareket ettiğidir. Ürün paletli mi, koli mi, tek parça mı? Günde kaç sevkiyat yapılıyor, hangi ürünler sık hangileri seyrek çıkıyor? Bu cevaplar sistemin tipini belirler; ölçüler sistemden sonra gelir.

Elle erişilen, koli ve parça depolayan depolarda çelik raf ve arşiv tipi sistemler; paletli, forkliftle çalışan depolarda ağır yük ve palet raf sistemleri kullanılır. İkisinin karışık olduğu depolarda bölgeleme yapılır.

Seçici palet rafı her palete doğrudan erişim sağlar ve çeşidin çok olduğu depolarda en esnek çözümdür. Dar koridor sistemi aynı alana daha fazla palet sığdırır ama özel forklift ister. Giydirme (drive-in) raf, aynı üründen çok sayıda palet depolanan alanlar için uygundur. Konsol raf, boru ve profil gibi uzun malzeme içindir. Mezanin ise depo yüksekliği fazlaysa ara katla alanı ikiye katlar.

Karar, çeşit sayısı ile toplam palet sayısının oranına ve devir hızına göre verilir: çeşit çok, palet az ise seçici raf; çeşit az, palet çok ise yoğun depolama sistemleri öne çıkar.

Kullanılabilir yükseklik, kat sayısını ve dolayısıyla kapasiteyi belirler. Yangın söndürme sistemi varsa sprink mesafesi raf yüksekliğini sınırlar. Zeminin taşıma gücü ve düzgünlüğü ankraj ve taban plakası seçimini etkiler; kırık ya da eğimli zeminde önce zemin düzeltilir.

Forkliftin tipi ve kaldırma yüksekliği koridor genişliğini ve en üst kat seviyesini belirler. Sistem, elinizdeki forklifte göre seçilir; forklift değişecekse raf ona göre planlanır.

Depo raflarında en sık hasar forklift çarpmasıyla oluşur. Koridor girişlerine dikme koruyucu, kiriş uçlarına emniyet kilidi ve her bölüme kat başına yük etiketi konur. Hasarlı dikme kullanılmaya devam edilmez; değişim orijinal parçayla yapılır.

Doğru seçilmiş bir sistem yıllarca aynı kapasitede çalışır. Keşifte depo yerinde ölçülür, ürün ve forklift bilgileri alınır, yerleşim projesi çıkarılır; montajdan sonra yük etiketleri ve kullanım bilgileri teslim edilir.